Kako pravočasno reagirati na motnje v proizvodnji? Odgovor je rešitev PPCC!
Proizvodna podjetja na motnje v proizvodnji pogosto reagirajo prepozno. Ko se pojavi nepravilnost, je ta pogosto že vplivala na naslednje faze. Podjetja lahko z dostopom do podatkov v realnem času ustrezno korigirajo, spremenijo plane za naslednje faze ali izvedejo korekcije za naslednje delovne naloge. Ukrepajo takrat, ko je to še smiselno, poudarja Miran Meglič, SAP arhitekt rešitev v podjetju ACTUAL I.T.
Digitalna rešitev za načrtovanje, spremljanje in optimizacijo proizvodnje v industrijskih podjetjih PPCC (Production Planning and Control Center), ki so jo razvili v ACTUAL I. T., dokazuje, da je proizvodnjo v realnem času mogoče spremljati preprosto, hitro in na več celinah hkrati. Pa tudi, da digitalizacija proizvodnje ni več privilegij velikih korporacij, pravi sogovornik.
Povezava med proizvodnjo in drugimi poslovnimi funkcijami
Rešitev za planiranje in nadzor proizvodnje PPCC je v bistvu podaljšek oziroma povezava med proizvodnjo in vsemi ostalimi poslovnimi funkcijami v podjetju. Med proizvodnjo, plansko službo, logistiko, nabavo, prodajo, pojasni Meglič.
»Proizvodni proces skušamo digitalizirati tako, da je vsa dokumentacija na delovnem mestu v elektronski obliki. Imamo vizualizacijo proizvodnje, pregled nad tempom in jasno sliko, kdo kaj izvaja.«
In katere koristi najpogosteje poudarijo tisti, ki sistem že uporabljajo?
»Najprej je tu vprašanje dokumentacije. Delavci imajo na delovnih centrih vedno zadnjo informacijo, po kateri morajo delati. Vse spremembe se distribuirajo direktno na sistem — ni več situacije, ko nekdo dela po zastarelem načrtu. Poleg tega vidimo tempo proizvodnje: koliko časa že teče določen del ali operacija. In seveda sledenje. Stoodstotno sledenje po posameznih izvajalcih. Veš točno, kateri delavec je prišel do katerega delovnega mesta.«
Večjo preglednost in boljše odločitve, skupaj s primerom digitalnega spremljanja dela v Raycapu je Miran Meglič predstavil na 3. konferenci Pametna industrija in Izvoznik leta 2026.
Rešitev PPCC uporabljajo tudi v ZDA
Digitalno rešitev PPCC je ACTUAL I.T. najprej vpeljal v slovenskem podjetju Reycap v Komendi, nato pa tudi v tujini. Natančneje v dveh sestrskih podjetjih v Charlestonu in Kearneyu v ameriški državi New Jersey.
Kako zahtevna pa je bila implementacija? »Rešitev je dosti preprosta, ni komplicirana. Konkurenčne rešitve so zelo kompleksne in projekti so dolgotrajni. Pri nas je bila uvedba izpeljana v 14 dneh. Integracija je potekala prek obstoječega ERP sistema, največ sicer delamo s SAP-om, a rešitev ni vezana izključno nanj. Deluje z različnimi platformami, po principu namesti in uporabljaj (plug and play),« je pojasnil sogovornik.
Prispevek je bil objavljen v Časniku Finance: https://tovarna.finance.si/novice/kako-se-pravocasno-odzvati-na-motnje-v-proizvodnji/a/9047952
NAZAJ NA: Actual I.T. Novice | Unistar novice | Astec novice | Itelis novice
Kako pravočasno reagirati na motnje v proizvodnji? Odgovor je rešitev PPCC!
Proizvodna podjetja na motnje v proizvodnji pogosto reagirajo prepozno. Ko se pojavi nepravilnost, je ta pogosto že vplivala na naslednje faze. Podjetja lahko z dostopom do podatkov v realnem času ustrezno korigirajo, spremenijo plane za naslednje faze ali izvedejo korekcije za naslednje delovne naloge. Ukrepajo takrat, ko je to še smiselno, poudarja Miran Meglič, SAP arhitekt rešitev v podjetju ACTUAL I.T.
Digitalna rešitev za načrtovanje, spremljanje in optimizacijo proizvodnje v industrijskih podjetjih PPCC (Production Planning and Control Center), ki so jo razvili v ACTUAL I. T., dokazuje, da je proizvodnjo v realnem času mogoče spremljati preprosto, hitro in na več celinah hkrati. Pa tudi, da digitalizacija proizvodnje ni več privilegij velikih korporacij, pravi sogovornik.
Povezava med proizvodnjo in drugimi poslovnimi funkcijami
Rešitev za planiranje in nadzor proizvodnje PPCC je v bistvu podaljšek oziroma povezava med proizvodnjo in vsemi ostalimi poslovnimi funkcijami v podjetju. Med proizvodnjo, plansko službo, logistiko, nabavo, prodajo, pojasni Meglič.
»Proizvodni proces skušamo digitalizirati tako, da je vsa dokumentacija na delovnem mestu v elektronski obliki. Imamo vizualizacijo proizvodnje, pregled nad tempom in jasno sliko, kdo kaj izvaja.«
In katere koristi najpogosteje poudarijo tisti, ki sistem že uporabljajo?
»Najprej je tu vprašanje dokumentacije. Delavci imajo na delovnih centrih vedno zadnjo informacijo, po kateri morajo delati. Vse spremembe se distribuirajo direktno na sistem — ni več situacije, ko nekdo dela po zastarelem načrtu. Poleg tega vidimo tempo proizvodnje: koliko časa že teče določen del ali operacija. In seveda sledenje. Stoodstotno sledenje po posameznih izvajalcih. Veš točno, kateri delavec je prišel do katerega delovnega mesta.«
Večjo preglednost in boljše odločitve, skupaj s primerom digitalnega spremljanja dela v Raycapu je Miran Meglič predstavil na 3. konferenci Pametna industrija in Izvoznik leta 2026.
Rešitev PPCC uporabljajo tudi v ZDA
Digitalno rešitev PPCC je ACTUAL I.T. najprej vpeljal v slovenskem podjetju Reycap v Komendi, nato pa tudi v tujini. Natančneje v dveh sestrskih podjetjih v Charlestonu in Kearneyu v ameriški državi New Jersey.
Kako zahtevna pa je bila implementacija? »Rešitev je dosti preprosta, ni komplicirana. Konkurenčne rešitve so zelo kompleksne in projekti so dolgotrajni. Pri nas je bila uvedba izpeljana v 14 dneh. Integracija je potekala prek obstoječega ERP sistema, največ sicer delamo s SAP-om, a rešitev ni vezana izključno nanj. Deluje z različnimi platformami, po principu namesti in uporabljaj (plug and play),« je pojasnil sogovornik.
Prispevek je bil objavljen v Časniku Finance: https://tovarna.finance.si/novice/kako-se-pravocasno-odzvati-na-motnje-v-proizvodnji/a/9047952
Kako pravočasno reagirati na motnje v proizvodnji? Odgovor je rešitev PPCC!
Proizvodna podjetja na motnje v proizvodnji pogosto reagirajo prepozno. Ko se pojavi nepravilnost, je ta pogosto že vplivala na naslednje faze. Podjetja lahko z dostopom do podatkov v realnem času ustrezno korigirajo, spremenijo plane za naslednje faze ali izvedejo korekcije za naslednje delovne naloge. Ukrepajo takrat, ko je to še smiselno, poudarja Miran Meglič, SAP arhitekt rešitev v podjetju ACTUAL I.T.
Digitalna rešitev za načrtovanje, spremljanje in optimizacijo proizvodnje v industrijskih podjetjih PPCC (Production Planning and Control Center), ki so jo razvili v ACTUAL I. T., dokazuje, da je proizvodnjo v realnem času mogoče spremljati preprosto, hitro in na več celinah hkrati. Pa tudi, da digitalizacija proizvodnje ni več privilegij velikih korporacij, pravi sogovornik.
Povezava med proizvodnjo in drugimi poslovnimi funkcijami
Rešitev za planiranje in nadzor proizvodnje PPCC je v bistvu podaljšek oziroma povezava med proizvodnjo in vsemi ostalimi poslovnimi funkcijami v podjetju. Med proizvodnjo, plansko službo, logistiko, nabavo, prodajo, pojasni Meglič.
»Proizvodni proces skušamo digitalizirati tako, da je vsa dokumentacija na delovnem mestu v elektronski obliki. Imamo vizualizacijo proizvodnje, pregled nad tempom in jasno sliko, kdo kaj izvaja.«
In katere koristi najpogosteje poudarijo tisti, ki sistem že uporabljajo?
»Najprej je tu vprašanje dokumentacije. Delavci imajo na delovnih centrih vedno zadnjo informacijo, po kateri morajo delati. Vse spremembe se distribuirajo direktno na sistem — ni več situacije, ko nekdo dela po zastarelem načrtu. Poleg tega vidimo tempo proizvodnje: koliko časa že teče določen del ali operacija. In seveda sledenje. Stoodstotno sledenje po posameznih izvajalcih. Veš točno, kateri delavec je prišel do katerega delovnega mesta.«
Večjo preglednost in boljše odločitve, skupaj s primerom digitalnega spremljanja dela v Raycapu je Miran Meglič predstavil na 3. konferenci Pametna industrija in Izvoznik leta 2026.
Rešitev PPCC uporabljajo tudi v ZDA
Digitalno rešitev PPCC je ACTUAL I.T. najprej vpeljal v slovenskem podjetju Reycap v Komendi, nato pa tudi v tujini. Natančneje v dveh sestrskih podjetjih v Charlestonu in Kearneyu v ameriški državi New Jersey.
Kako zahtevna pa je bila implementacija? »Rešitev je dosti preprosta, ni komplicirana. Konkurenčne rešitve so zelo kompleksne in projekti so dolgotrajni. Pri nas je bila uvedba izpeljana v 14 dneh. Integracija je potekala prek obstoječega ERP sistema, največ sicer delamo s SAP-om, a rešitev ni vezana izključno nanj. Deluje z različnimi platformami, po principu namesti in uporabljaj (plug and play),« je pojasnil sogovornik.
Prispevek je bil objavljen v Časniku Finance: https://tovarna.finance.si/novice/kako-se-pravocasno-odzvati-na-motnje-v-proizvodnji/a/9047952
